2026

10-23

一线动态

百日攻坚丨小技改释放大效益 东营华源降本超百万元

近期,新能源公司深入落实集团“百日攻坚”工作部署,紧盯降本增效、减污降碳攻坚任务,靶向发力、精准破局。权属企业东营华源成功完成渗滤液回喷协同处置技术改造项目,每年可节约生产成本近170万元,以“小技改”释放“大效益”,为企业提质增收注入强劲动力。

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维保人员正在对渗滤液回喷系统进行检查

此前,东营华源原渗滤液处置系统电耗、药剂消耗偏高,枯水期设备长期低负荷运转,能耗高、运行成本高的痛点进一步凸显。为破解这一难题,东营华源成立技术改造攻坚小组,精心谋划工艺路线,制定全过程改造管控预案,仅用16天就完成设备进厂到投入运营。改造完成后,依托焚烧炉膛850℃以上高温条件,建立炉温与回喷量动态联动管控机制,渗滤液内有机物、挥发性污染物充分氧化热解。新工艺省去了生化处理、膜处理环节,实现了“生活垃圾-废水-烟气”协同处理闭环。

下一步,新能源公司将继续围绕“百日攻坚”目标任务,深挖降本潜力,抓实精益管控,以实招实绩全力冲刺年度目标。


百日攻坚丨小技改释放大效益 东营华源降本超百万元

近期,新能源公司深入落实集团“百日攻坚”工作部署,紧盯降本增效、减污降碳攻坚任务,靶向发力、精准破局。权属企业东营华源成功完成渗滤液回喷协同处置技术改造项目,每年可节约生产成本近170万元,以“小技改”释放“大效益”,为企业提质增收注入强劲动力。

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维保人员正在对渗滤液回喷系统进行检查

此前,东营华源原渗滤液处置系统电耗、药剂消耗偏高,枯水期设备长期低负荷运转,能耗高、运行成本高的痛点进一步凸显。为破解这一难题,东营华源成立技术改造攻坚小组,精心谋划工艺路线,制定全过程改造管控预案,仅用16天就完成设备进厂到投入运营。改造完成后,依托焚烧炉膛850℃以上高温条件,建立炉温与回喷量动态联动管控机制,渗滤液内有机物、挥发性污染物充分氧化热解。新工艺省去了生化处理、膜处理环节,实现了“生活垃圾-废水-烟气”协同处理闭环。

下一步,新能源公司将继续围绕“百日攻坚”目标任务,深挖降本潜力,抓实精益管控,以实招实绩全力冲刺年度目标。