“把简单的事情重复做，把困难的挑战反复做”是安徽鲁控环保有限公司生产部经理武泉泉的座右铭。2019年，武泉泉怀揣着对未来的憧憬和铅冶炼事业的热忱加入安徽鲁控，6年来他始终以“踏实务实、勤奋刻苦”的作风扎根生产一线，面对行业技术难题敢闯敢试，面对生产挑战迎难而上，以匠心致初心，用实干显担当。
图为武泉泉（左一）在指导工人抢修设备
迎难而上，侧吹炉工艺的“探索者”
2020年11月，安徽鲁控富氧侧吹炉项目进入试生产阶段，这一工艺具有高效、节能、环保等诸多优点，是业内公认的先进技术，但也可能出现冒炉、结焦等问题。为保证试产成功，作为熔炼车间副主任兼侧吹炉中控负责人，武泉泉和熔炼团队连续一周昼夜奋战，凭借对设备参数的精准把控和对工艺细节的不倦追求，通过完善压差曲线、优化工艺调控制度，最终实现侧吹炉稳定运行。这一突破使安徽鲁控成为行业侧吹炉工艺变革的标杆，为公司下一步的发展规划积累了宝贵经验。
技改创新，锅炉系统的“守护者”
熔炼是再生铅生产线上的核心工序，熔炼锅炉积灰也是困扰业内的常见问题。2021年初，为避免熔炼锅炉积灰威胁生产安全，武泉泉凭借多年经验，在不停机状态下精准判断积灰位置，创新性提出“增设锅炉入孔+水冷壁鳍片”清灰方案，通过夜间生产保温度、白天清灰保风道，武泉泉带领团队用了15天的时间就彻底解决了锅炉积灰隐患。此次技改不仅避免了可能导致全线停机的重大隐患，更创新总结了清灰方案，锻炼了队伍，安徽鲁控锅炉系统清灰效率也由此提升40%。
降本增效，市场竞争的“突围者”
为提升产品竞争力，安徽鲁控在2022年启动还原炉、真空炉稀有金属回收项目。面对还原炉粗放式生产导致高额的生产成本，武泉泉与外聘专家开展了近4个月的调试攻关，配合精炼生产团队提出“精准配料+阶梯式试验”方法，并带领团队配比物料、记录试验数据，通过优化还原剂用量、气量配比与反应时间等关键环节，使得还原炉生产成本从最初的2000元/吨以上降至1500元/吨左右，同时还在真空炉环节产出市场需求的高锑铅和精锡。该成果不仅丰富了产品品类，更打通了“废料-精炼-高附加值产品”产业链，为企业找到新的利润增长点。
图为武泉泉（右一）在熔炼车间中控室调试数据。
破局求生，工艺改革的“践行者”
随着再生铅市场竞争加剧，2025年安徽鲁控决定开拓含铅资源综合利用业务解决原料依赖问题，以“矿废结合”试验为切入展开战略突围。武泉泉主动承担起“工艺落地总协调人”的责任，化身“泥腿子”，负责来料监控、物料转运、原料兑翻和产品跟踪等生产流程服务，对每批试验用废料的成分、堆放位置、用量搭配烂熟于心。在他的跟踪监督下，技术部料单执行得到100%落实，产品稳定性99%以上，批次废料处理炉况波动明显减少。随着生产试验的开展，公司正在逐渐摆脱对废旧铅蓄电池的原料依赖，并积累复杂废料处理的多项技术经验，为业务转型和战略突围奠定了坚实基础。